圍繞港儲石化設備管理體系，緊扣“精細化管理”核心要求，聚焦設備全生命周期管理，對庫區設備運行中暴露的典型問題進行系統梳理和深入剖析。設備管理人員結合一線實際，從運行狀態監控、故障預判分析，到維修處置路徑、預防性措施落實，全面總結管理短板和改進成效，推動設備管理工作由“事后維修”向“事前防控”、由“經驗處置”向“標準管理”轉變。

近年來，港儲石化公司持續強化設備精細化管理和機修人員自主維保能力建設，2025年累計完成庫區設備自主維修氮氣房改造、三區泵房深度保養、四區消防閥遠程控制改造、一區圍堰整改、25000立方儲罐電動閥防火罩安裝、庫區照明燈改造、配電房的預防性試驗等10余項，先后徹底解決公司氮氣量不足而影響的安全問題、因機泵故障頻繁而影響工作效率等影響安全和效率的頑固問題，累計節約維修費用10余萬元。通過制度執行、標準固化和能力提升，設備完好率由原來95%提高到98.5%，動、靜密封點泄漏率由原來的0.5%降到0.2%，全年庫區設備故障率控制在0.03%到0.15%的水平設備運行可靠性和安全保障能力顯著增強。

在設備管理實踐中，一個個真實案例、一組組對比數據，直觀反映出管理水平提升帶來的實際變化。設備管理人員不僅能夠說清“故障因何而生”，更能夠講透“問題如何解決”“經驗如何推廣”，實現經驗共享、能力共建，有效促進設備管理知識在同事間的傳遞與轉化，真正做到“人人懂設備、人人管設備、人人會維護”。