圍繞港儲石化設備管理體系，緊扣“精細化管理”核心要求，聚焦設備全生命周期管理，對庫區(qū)設備運行中暴露的典型問題進行系統(tǒng)梳理和深入剖析。設備管理人員結合一線實際，從運行狀態(tài)監(jiān)控、故障預判分析，到維修處置路徑、預防性措施落實，全面總結管理短板和改進成效，推動設備管理工作由“事后維修”向“事前防控”、由“經(jīng)驗處置”向“標準管理”轉(zhuǎn)變。

近年來，港儲石化公司持續(xù)強化設備精細化管理和機修人員自主維保能力建設，2025年累計完成庫區(qū)設備自主維修氮氣房改造、三區(qū)泵房深度保養(yǎng)、四區(qū)消防閥遠程控制改造、一區(qū)圍堰整改、25000立方儲罐電動閥防火罩安裝、庫區(qū)照明燈改造、配電房的預防性試驗等10余項，先后徹底解決公司氮氣量不足而影響的安全問題、因機泵故障頻繁而影響工作效率等影響安全和效率的頑固問題，累計節(jié)約維修費用10余萬元。通過制度執(zhí)行、標準固化和能力提升，設備完好率由原來95%提高到98.5%，動、靜密封點泄漏率由原來的0.5%降到0.2%，全年庫區(qū)設備故障率控制在0.03%到0.15%的水平設備運行可靠性和安全保障能力顯著增強。

在設備管理實踐中，一個個真實案例、一組組對比數(shù)據(jù)，直觀反映出管理水平提升帶來的實際變化。設備管理人員不僅能夠說清“故障因何而生”，更能夠講透“問題如何解決”“經(jīng)驗如何推廣”，實現(xiàn)經(jīng)驗共享、能力共建，有效促進設備管理知識在同事間的傳遞與轉(zhuǎn)化，真正做到“人人懂設備、人人管設備、人人會維護”。